喷射混凝土工程
1、喷射前应拆除作业面障碍物，清除受喷面浮渣和墙脚的渣土、堆积物，将受喷面凿毛并用高压水冲洗干净，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、喷射作业应分层依次进行，喷射顺序自下而上。喷射厚度依据喷射方法、部位和外加剂情况确定。当分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝
土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
3、喷射司机向喷射机供材料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射
作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机的输料管内的积料清除干净。
4、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.60~1.00m的距离。
5、喷射混凝土的回率，竖向受喷面不应大于15%。
6、喷射中应如有脱落的混
凝土被钢筋网架住，应及时清除。
7、喷射中应及时按要求制作试块并养护，并按有关规定送检。
8、喷射中混凝土终凝2h后应喷水养护。养护时间对于本工程不得少于14d。气温低于+5℃时，不得喷水养护。
9、冬期施工时，喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%时，不得受冻。
混凝土喷射应注意事项
1、喷射混凝土施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置。
2、原有需要喷射砼表面应进行处理；钢筋网片绑扎牢固。
